三个理由来进行故障分析

“牢不可破”。这是经常听到这个词来描述一个卓越的，无敌的产品推销使用。“这是设计，以最后一次。它的防滴，防水，防弹，”和这样的例子不胜枚举。

当我们听到这些说法像我这样的工程师窃笑。我们笑了，因为我们知道，没有什么是真正的“牢不可破”。它很可能是一个卓越的产品 - 或许它甚至基业长青。但在现实的世界里，什么都可以，如果受到足够的力量，冲击，循环载荷，或恶劣的环境破坏。想想泰坦尼克号。

因此，当产品确实失败了，是谁的错？设计师？生产厂家？销售人员？用户？捣蛋鬼？我们不能草率 - 失败往往不是因为它首先看起来。

故障分析是由一个失败的产品进行检查，以确定是什么原因导致它失败的过程。有多种方法，失败分析师使用 - 比如石川“鱼骨”图，失效模式及后果分析（FMEA），或故障树分析（FTA）。方法在方式上有所不同，但都寻求通过看留下的特征和线索，以确定故障的根本原因。

因此，假设你有一个产品的失败。为什么通过所有去进行故障分析的麻烦？我想建议3个优点：

1.确定故障的根本原因

这有利于理解为什么你的产品不合格。或许有一个设计缺陷，从发挥其预期的阻止它。也许它有一个制造或材料缺陷。或许，产品误用或滥用。或者，也许这超过了其使用寿命，穿了。

通过密切检查产品，它的断裂面，和它的环境，一个有经验的失败分析师能够收集做出关于故障的根本原因（S）的结论所需的证据和意见。

在机械系统故障情况下，故障分析经常使用视觉检查，显微术，以及各种冶金测试（例如化学分析，硬度及拉伸试验），以收集证据。分析师甚至可以尝试在受控环境中重新创建失败。

2.在今后防止类似产品失败

一旦产品出现故障的根本原因已经确定，有可能制定整改计划，以防止同样的故障模式的复发。下面是一些常见的根本原因，及其相应的纠正措施：

• 设计缺陷引起的故障→重访在职负荷和环境的影响，适当地修改设计
• 制造缺陷引起的故障→重访制造工艺（例如铸造，锻造，机加工，热处理，涂覆，组件），以确保设计的要求得到满足
• 材质缺陷引起的故障→实施原料质量控制计划
• 误用或滥用而引起的故障→在正确安装，使用，保养教育用户，以及产品的维护
• 产品超过其使用寿命→在适当的检修/更换间隔教育用户

3.提高未来产品

了解是什么原因导致一个产品失败可以让我们对产品进行改进或其他产品的新一代版本。在对一个产品进行故障分析，通常我们将学习一些关于我们的设计过程，制造工艺，材料性能，或在实际使用条件。这宝贵的见解可以让我们预见和避免在未来发生之前，他们潜在的问题。

“专家是谁取得了所有可以在一个很窄的领域做出了错误的人。”-Niels玻尔（1885-1962）